熔體泵是在常溫的狀況下安裝，高溫運轉(zhuǎn)，所以必須要考慮熱媒管線以及泵體熱膨脹對泵正常運轉(zhuǎn)所帶來的影響，避免增加對泵軸旋轉(zhuǎn)的附加力矩。泵體升溫后，連軸器必須在軸熱找正后安裝，避免運轉(zhuǎn)時驅(qū)動軸受力不均勻，從而使軸頸表面不均勻磨損、造成損壞。泵的出口管道壓力i貝0點與電機必須設(shè)連鎖停止報警，一旦排出管道受阻，泵會及時停車，否則易造成泵體損壞。熔體的黏度對承載能力有決定性影響，在運轉(zhuǎn)過程中，要時刻注意黏度變化和轉(zhuǎn)速控制。泵檢修后安裝時，要在軸頸和軸承的配合表面涂抹耐熱硅油及少量潤滑劑，以備初始潤滑用。啟動前，應(yīng)該先手動盤車，確定泵內(nèi)充滿熔體時，再低速啟動，在泵出口沒有壓力形成時，絕對不能盲目提速，避免軸或者軸承過早損壞。提高轉(zhuǎn)速時，一定要緩慢進行，不要使泵出口壓力急速上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道造成事故。
驅(qū)動軸密封的作用是防止熔體向外大量泄漏，對于人口為負(fù)壓的泵，驅(qū)動軸密封還起到阻止外界空氣進人泵腔的作用。熔體泵軸密封的形式有多種。我公司使用的熔體泵驅(qū)動軸密封裝置主要組成部分有軸套、潤滑間隔環(huán)、密封填料、迷宮密封環(huán)。對于填料密封泵，壓力調(diào)節(jié)閥起到關(guān)鍵性的作用。我公司的熔體泵壓力技術(shù)參數(shù)設(shè)置范圍是0.3—0.5MPa，提供填料密封潤滑液(硅油)的型號：BaysiloneolPhl000。一般，壓力高出或者低于參數(shù)范圍出現(xiàn)的情況，都會給熔體泵的正常運行帶來一定的負(fù)面影響。如果，泵運行的壓力高出0.5MPa時，泵體內(nèi)的液體就會通過迷宮環(huán)和填料層泄漏，就是說熔體就會外漏。如果，泵運行的壓力低于0.3MPa時，潤滑密封填料的硅油或者外界的空氣就會進入熔體泵的液體中。調(diào)節(jié)閥壓力的變化，如果，泵體的進口為負(fù)壓，應(yīng)該保持填料密封處的壓力高于外界大氣壓。如果泵體出口壓力突然降低，應(yīng)及時調(diào)節(jié)壓力控制閥的壓力，就是說泵體出口壓力降低到0.3MPa以下，空氣會被吸進工藝系統(tǒng)，造成的危險一是切粒料條擺動甚至?xí)嘟z，影響PET的外觀，二是料條斷絲以后，如果操作人員沒有及時清理，就會發(fā)生切粒機的導(dǎo)流槽堆料，三是非填料潤滑液(硅油)將會全部進入PET熔體中。如果泵壓力高于0.5MPa時，PET熔體就會通過迷宮環(huán)、填料、密封間隔環(huán)流到外界，所造成的最大危險就是將密封間隔環(huán)上面的潤滑液(硅油)導(dǎo)流槽和導(dǎo)流孔堵塞，填料密封函的溫度大大低于PET熔體的溫度，PET熔體就會凝固在密封間隔環(huán)上，外界的潤滑液(硅油)將進人不了填料與軸套之間的表面。長時間沒有潤滑液(硅油)的潤滑，就相當(dāng)于外界的潤滑液(硅油)與熔體泵的壓力調(diào)節(jié)閥的壓力不平衡，就是說內(nèi)部的壓力高于外部的壓力，軸套與密封填料長時間的干摩擦就會失去填料的本身特性，將會失去與軸套摩擦密封的作用，那么PET熔體就會通過密封層面流出熔體泵，大量的PET熔體與外界的空氣接觸以后，就會凝固，長時間的附著熔體泵的連軸器附近，時間長就會被炭化。如果不及時的處理密封間隔環(huán)的燕尾槽和輸送潤滑液的孔，填料和軸套的磨損時間比較長，就會造成軸套磨損量過大而使它報廢，PET熔體將會無阻地流出熔體泵。
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